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U8.COM·(中国区)有限公司官网-3.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合,表面应平整，开翘曲、锤印。
3。2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设应符合设计要求，并应有防散落措施。
1）下料：下料工作技术性强，要由技术水平较高的人员来进行，要精心操作，不能疏忽，否则会造成损失。根据图纸大小进行下料。俗话说:“长木匠、短铁匠下料时，千万不要超出图纸要求尺寸，只能为下差。否则，增加第二次切割,即增加工作量双浪费材料。
2)制作:料下好后，按图纸尺寸在槽钢上打孔而后与圆方管吊杆进行焊接，操作人员必须是持证上岗的高级焊工，否则不能进行操作.焊接要饱满，不得有咬内和夹渣现象。焊接时,要带好防护用品，要由专人配合焊接，即要方正又要垂直，焊好后，焊接处再涂刷防锈漆两遍。存放处要用专用标识牌隔离，以防碰撞和伤人。吊杆焊接全部完毕后，开始安装，安装时要注意螺栓的紧度，以保证其结构要求,安装时，要根据图纸尺寸，划线并保证其垂直度。吊杆安装完毕后，对方管、钢架进行焊接，焊接要求及方法同吊杆，但必须要求方正、平直、不能翘曲。方管基层焊接完毕后，与吊杆进行焊接，焊接方法同吊杆焊接，在焊接前要进行复查，吊杆和方管钢架的尺寸,尺寸复核无误后，再进行焊接，焊接完毕后，在焊接缝处涂刷二遍防锈漆。
2）在墙面四周划线、找平。划出面板安装的具置，拉水平线。安装时吊件与挂件固定牢固，板连接件用拉铆钉固定。安装必须满足平整、方正等要求.安装完毕，经检验无误后,去掉保护膜。
b：架子四角必须挂抱角支撑，中间每四排立杆使一个十字盖，一直到顶.每高两米，横向相隔四根立杆，必须挂一根拉杆。
c:封顶架子立杆设双扣紧牢。立杆不得露出脚手板面。运料井口应提前预留，井口四周应绑护身栏或加面板.
a:选料：应符合1。1要求。全部材料进场必须经过项目质检员检查验收合格和材质检测报告合格证齐全后,填写材料报验单,经甲方、监理认可后,才能进场使用。若检验不合格或没有材质检测报告、合格证的材料，不能进场使用。
b：配料：配料前应认真看懂图纸，领会工艺结构、规格、数量等技术要求,应先配长料、后配短料,禁止长料短用或浪费现象。首行根据图纸尺寸大小,确定圆、方钢管及角钢的实际尺寸和铝板的实际尺寸。
a：吊顶结构：槽钢、圆管、方管、角钢做骨架；铝板做面层，用配套挂件连接.
b：材料核对：根据图纸设计要求及分项材料加工明细表，对现场材料认真进行核对，经检验无误后，方可进行基层骨架制作。
4。1半成品及材料应按品种、规格妥善存放，存放处应自然通风，并加防潮和防水措施。
1.3.3必须经熟悉图纸、现场勘察、图纸会审、材料及人员计划等开工前的准备工作，均已完成之后,方可进入施工现场，施工材料及机具齐备.
2。1施工顺序:现场复尺-—脚手架搭设——选料、配料——基层钢结构制作——配套吊挂件安装——铝板安装
1.1.1乐思龙铝板：厚度2㎜的铝板。色泽协调节器一致，薄厚均匀，保护膜完好无损，无滑痕,表面平整、光洁。
1。1.2铝蜂窝板:厚度≥12㎜的优质双面铝蜂窝板，色泽协调一致，薄厚一致，保护膜完好无损，无滑痕，表面平整、光洁。
3.2。2饰面板上的灯具、、喷淋头、风口管等设备的位置应合理、美化与饰面板的交接应吻合严密。
2。2现场复尺：根据图纸尺寸和现场实际尺寸进行曲认真核对、复尺，若发现与实际尺寸不符，请原设计人员对图纸进行曲修改，并填写设计变更记录，请甲方、监理重新审核、批复.以确保工程的造价,设计要求施工进度、材料供应正常进行。
a：立杆间距纵横不得超过2米,靠墙的应离开墙面50-60厘米。顺水杆每步间隔不得超过1。7米。必须铺满脚手架.
